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数控车床刀具怎样进行科学选刀
作者: tianhang    发布于:2018-03-23 09:43:33    文字:【】【】【

在使用数控车床的过程中,刀具的选刀过程是尤其需要引起重视的。从对被加工零件图样的分析开始,到选定刀具,共需经过十个基本步骤。选刀工作过程从“零件图样”开始,最后到达“选定刀具”,以完成选刀工作,而整个选刀过程有两条不同的路径:

 

其中,第一条路线为:零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状;第二条路线为:工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱。综合这两条路线的结果,才能确定所选用的刀具。

 

1、机床影响因素

 

为保证加工方案的可行性、经济性,获得最佳加工方案,在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素:

1机床类型:数控车床、车削中心;

2刀具附件:刀柄的形状和直径,左切和右切刀柄;

3主轴功率;

4工件夹持方式。

 

2、选择刀杆

 

选用刀杆时,首先应选用尺寸尽可能大的刀杆,同时要考虑以下几个因素:

1夹持方式;

2切削层截面形状,即切削深度和进给量;

3刀柄的悬伸。

 

3、刀片夹紧系统

 

刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统,杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为:定位精度高切屑流畅操作简便可与其它系列刀具产品通用。

 

4、选择刀片形状

 

1刀尖角

刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下,应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35度90度之间。

 

2刀片基本类型

刀片可分为正型和负型两种基本类型。正型刀片:对于内轮廓加工,小型机床加工,工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型刀片:对于外圆加工,金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。

 

脚注信息

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