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内容标题

  切削液常见故障分析与对策

 

产生原因

解决措施

机床或

工件生锈

1、使用液体的浓渡不够

2PH值降低

3、切削液劣化、腐败

1、补充原液

2、操作完结时做好机床的清洁、维护工作

3、严重劣化时,彻底更换新液

工序间停留时

零件生锈

1、工序间停留时间过长

2、受周围酸性气体腐蚀

3、受台风、梅雨等异常气象条件影响

1、缩短工序间停留时间

2、避免将零件叠放或放在易吸潮的物体上

3、采取工序间防锈措施,预先涂上防锈油或防锈水

有腐败臭气或生成不溶性漂浮物

1、防腐性能不良

2、漏油、切屑等混入过多

3、切削液长期不流动

4、与其它型号产品混用

5、劣化严重或已腐败

1、补充原液以增强防腐性能

2、及时除去浮油和切屑

3、长期停机时,定时搅动切削液或向切削液鼓入空气

4、换用新液

泡沫过多

1、使用液浓度太高

2、流速和管路阻力过大

3、所用切削液表面活性剂量太多

1、适当加水稀释

2、调整流速和管路阻力

3、添加消泡剂

4、换用抑泡性能好的切削液

使用液发红

(绿)

切削液中的物质与切屑发生反应,生成了过量的氧化铁(铜)

1、及时去除切削液中的切屑

2、补充原液或换用新液

所用刀具寿命缩短

1、所用切削液润滑不够

2、冷却不充分

1、检查稀释倍率,提高使用液浓度

2调整冷却液喷嘴指向,增加液压

3、选用润滑性好的切削液

加工精度差

1、所用切削液润滑不好

2、冷却不均或不充分

3、积屑瘤的附着导致切削深度过大

1、提高切削液使用浓度或换用抗黏结性好的切削液

2、充分、切实的供液,尽量保持切削温度的恒定

操作者皮肤干燥、开裂、

红肿等

1、所用切削液浓度太高或已劣化腐败

2、极少数操作者有过敏体质

3、长时间接触切削液

1、加水稀释,按要求浓度使用

2、加强使用液管理,防止劣化和腐败

3、对过敏体质的操作者调换工作岗位

4、减少接触切削液的机会并采取必要的防护措施

脚注信息

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